熔体流动测试仪是用于测定热塑性塑料在高温状态下流动性能的专业检测设备。其核心功能是通过模拟材料加工条件，量化评估塑料的熔体流动速率（MFR/MVR），为材料研发、生产质量控制提供关键数据支持。
该仪器基于“恒压恒温挤出”机制，将粒状塑料试样置于加热料筒中，升温至熔融状态后，在特定负荷作用下通过标准口模（直径2.095mm）挤出。测试采用两种方法：
质量法（MFR）：测量单位时间（通常10分钟）内挤出的熔体质量，计算公式为MFR=600×m/t（m为挤出质量/g，t为时间/s），单位g/10min；
体积法（MVR）：通过位移传感器测量熔体挤出体积，适用于低黏度材料。
二、熔体流动测试仪关键技术参数
温度控制：室温至450℃可调，精度±0.2℃，分辨率达0.01℃，确保测试环境稳定性；
负荷系统：配备多级砝码，满足不同材料的测试压力需求；
数据采集：集成高精度计时器（精度0.1秒）、电子天平及自动切料装置，减少人为误差；
兼容性：符合GB/T3682、ISO1133等国际国内标准，适用聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂等多种热塑性塑料。
三、熔体流动测试仪应用领域与价值
该设备广泛应用于塑料生产企业的原料入场检验、工艺参数优化及产品出厂质检。例如，某PE管材企业通过监测MFR值调整挤出速度，使生产效率提升12%，废品率降低8%；在科研领域，高校实验室利用其研究改性PP的流动性变化，为新材料开发提供依据。此外，定期测试可确保不同批次原料的加工一致性，避免因流动性波动导致的成型缺陷。
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